MES制造执行系统集成
制造执行系统依赖于各种其他业务管理系统的输入才能正常运行。MES系统可以通过软件API与其他管理技术集成，也可以作为大型软件系统（例如ERP平台）的一部分进行配置。
制造执行系统依赖于各种其他业务管理系统的输入才能正常运行。MES系统可以通过软件API与其他管理技术集成，也可以作为大型软件系统（例如ERP平台）的一部分进行配置。
可编程逻辑控制器/机器。可编程逻辑控制器是坚固耐用的工业计算机，可用于工厂环境，并管理来自车间机器和设备的传感器数据。
发件人：来自机器或PLC的传递给MES软件的信息包括设备状态，输出，数量和可用性信息。
销售订单管理。 销售订单管理软件可以输入订单信息，跟踪订单执行状态以及交易信息的通信。
发件人：来自销售合同管理系统的记录合同客户需求的数据被传递到制造执行系统中，以促进生产计划。
到：MES软件将订单履行状态信息传递回销售订单管理系统，以使销售人员能够将预期的交货时间，订单状态和交货日期告知客户。
产品生命周期管理/物料清单。 产品生命周期管理软件为产品相关的设计，工程，生产和维护信息提供了一个中央存储库。材料清单软件列出了制造最终产品所需的材料数量和组件。
发件人：来自PLM和BoM的数据被传递到制造执行系统中，以协调生产特定产品所需的步骤。
要：可以将MES系统捕获的诊断质量信息传递回PLM和BoM系统，以改善应如何制造产品的定义，以实现最佳效率和质量。
电脑化维护管理软件（CMMS）。 计算机化的维护管理软件可以计划并记录企业设备和机器的操作和维护活动。
发件人：来自CMMS应用程序的数据被提供给MES软件，以实现智能调度，该调度考虑了设备维护的计划停机时间。
要：将在MES软件中收集的有关设备运行状况的传感器数据传递到CMMS应用程序中，以协调所需的维护事件。
仓库管理软件（WMS）/库存。 仓库管理和库存系统跟踪库存数量，位置以及产品和物料的其他属性，并提供工作流协调以管理其移动。
来自：WMS和库存软件提供有关库存可用性的信息，MES软件使用该信息来协调物料可用性和生产计划。
若要：MES软件将信息提供回WMS和库存应用程序，以提供有关在制品库存跟踪的详细信息，并根据物料使用情况来减少库存数量。
物料资源计划（MRP）/采购。 物料资源计划（MRP）软件为协调制造业务的预测，物料管理，生产和采购活动提供了智能。
来自：可将MRP系统捕获的需求预测信息提供给制造执行软件，以调度生产以优化资源利用。
若要：MES系统可以将有关车间条件的数据提供给MRP软件，该软件可用于协调物料采购活动的时间安排，以支持降低库存存货成本的及时计划。
劳动力管理。劳动力管理软件提供了劳动力计划和跟踪功能，包括时间和出勤记录。
来自：可以将劳动力管理软件中保存的员工可用性和轮班计划信息传达给MES软件，以协调生产计划。
要：制造执行系统捕获的员工绩效信息可以传递到劳动力管理软件，以改善未来的劳动力调度。
商业智能。 商业智能软件允许聚合来自多个来源的商业数据，同时提供报告生成和可视数据分析工具，以支持更有效的商业决策。
若要：将MES数据（如OEE分析，吞吐量，质量指标等）传送到BI系统，以获得其他报告功能，包括在行政决策仪表板中进行可视显示。
平台范围选项
为了有效运行，MES应用程序必须与其他管理软件系统连接，例如WMS /库存，订单管理和MRP。问题是，购买者是否更适合购买包含MES 的ERP（作为大型业务管理模块套件的一个组成部分），还是应该将MES作为单独的程序购买并连接到现有系统。
提供功能作为ERP系统组成部分的优势
预先配置的集成。设置包含MES组件的ERP系统将为强大的应用程序间集成提供最大的信心，因为整合系统的开发人员将在开发测试和实际用例中都有充足的机会来验证集成功能。
单一供应商支持。管理多个支持关系和合同可能很困难。与单个ERP供应商合作以支持MES功能可简化合同谈判，并避免解决方案提供商之间相互指责的问题。
通用用户界面。在当今的矩阵式组织中，许多用户可能具有跨部门的角色。依靠单个ERP程序的能力可以减少与必须学习多个系统界面有关的摩擦，并促进更快的培训。
与其他业务管理软件连接的优势
部门重点。无法说服财务，销售，服务和人力资源部门转换其主要管理软件。购买特定于MES的产品并将其与其他系统集成，可使其他部门继续使用首选的现有系统。
同类最佳的应用程序。尽管ERP提供者具有广泛的跨职能业务管理功能来支持，但MES开发人员能够更加狭窄地专注于支持制造管理的改进。
降低进入门槛。对于较小的制造商，高级要求可以在生产活动周围集中起来，而更基本的会计或订单管理系统就足够了。如果在生产级别需要强大的技术，但又不需要跨更广泛的功能模块，则MES专用产品可能是不错的选择。
MES软件解决的痛点
高昂的投资成本：公司的预算比以往任何时候都要紧张，并且许多MES配置都依赖大量的自定义。有人说，每花费1美元用于许可，您就会在服务上花费5美元。除了在解决方案的整个生命周期中管理解决方案的任何其他费用（例如，长期支持或所需的升级）之外，这可能会迅速增加软件投资的总体成本。
难以改变的公司文化：使用任何软件解决方案实施，您都可能会遇到那些习惯于自己方式或对当前软件流程相当满意的员工的抵制。即使有了摆在他们面前的新系统的好处，一些地板工人或管理人员仍可能抵制变革，因为他们不得不花一些时间来接受新事物的培训，并在此过程中犯错误。在制造过程中，这很可能会在学习过程中阻塞生产，并导致延迟履行订单。
如何评估和选择
与使用哪种MES产品的决定相比，很少有业务决定会对制造过程的计划，传达，执行和改进方式产生更大的影响。遵循预定义的软件选择计划，可以在项目涉众之间更加无缝地协调软件选择活动，并提高选择正确程序的机会。
建立问责制。一个人应该对制造管理系统的优化承担最终的主要责任。在尝试购买软件之前，应明确分配此职责。
识别机会。负责任的领导者应监视软件技术的发展，以及组织自己的业务模型可能会带来改进机会。
评估过程。应当定期对核心制造过程和系统进行结构化检查，以找出可解决的缺陷，这些缺陷可以通过改进的管理技术加以纠正。
检查业务案例。每当发现了克服流程缺陷的重要机会时，都应寻求行政/组织支持。
计划项目执行。基本的项目计划任务包括选择团队成员，设置范围，确定项目方法并确定时间表。
正式制定目标。利用团队成员的意见，确定目标，以指导选择解决方案并创建成功基准。
来源和审查选项。与顶级解决方案提供商的合作不仅提供了探索潜在产品选择的机会，而且还提供了识别被忽略的过程改进机会的机会。
最终确定选择标准。在对选项进行深入审查之后，将广泛的项目目标转化为特定的功能要求，成本参数和供应商期望文档。
评估并选择提案。向所有竞争供应商索取提案，逐项列出成本和服务水平可交付成果。对顶级解决方案进行ROI评估，并在完全确认功能后选择最佳选择。